Wir halten uns an die höchsten Industriestandards und garantieren unseren Kunden hervorragende Produkte, die den Sicherheits- und Qualitätsvorschriften entsprechen. Wir engagieren uns für kontinuierliche Verbesserungen und bieten innovative und nachhaltige Lösungen für jeden Bedarf.
Wir haben ein zertifiziertes Kontrollsystem geschaffen, das durch fortschrittliche Technologie unterstützt wird.
STA hat ein integriertes Managementsystem für Qualität, Umwelt, Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz eingeführt.
IATF 16949
STA ist IATF-zertifiziert und bietet überlegene Qualität, die über die traditionellen Standards hinausgeht. Unsere Zertifizierung gewährleistet strenge Prozesse und exzellente Produkte, die den Anforderungen der globalen Automobilindustrie voll entsprechen und eine zuverlässige und sichere Leistung bieten.
UNI EN ISO 14000
Mit der Zertifizierung nach ISO 14000 garantiert STA ein konkretes Engagement für ökologische Nachhaltigkeit. Unsere Produktionsprozesse erfüllen strenge ökologische Standards, reduzieren die Umweltauswirkungen und fördern eine verantwortungsvolle Produktion für eine grünere Zukunft.
UNI EN ISO 9100
STA ist nach ISO 9100 zertifiziert und zeichnet sich im Luft- und Raumfahrtsektor durch fortschrittliche Kompetenzen aus, die es uns ermöglichen, durch Forschung und Entwicklung neue Lösungen zu entwickeln. Unsere hochspezialisierten Prozesse garantieren Präzision, Innovation und Sicherheit und bieten Spitzenleistungen für modernste Anforderungen.
DL 231
Wir haben das von DL 231 geforderte Organisationsmodell eingeführt, um Transparenz und Compliance zu gewährleisten. Dieses System stärkt unsere Unternehmensethik, verhindert Verstöße und fördert ein verantwortungsvolles und sicheres Management im Einklang mit den geltenden Vorschriften.
Das TÜV-zertifizierte Qualitätsmanagementsystem von STA zielt in erster Linie auf hervorragende Produkte und Dienstleistungen ab, um die Kundentreue zu stärken und als strategisches Instrument zur Schaffung von Werten für die Aktionäre.
Hauptziel des Umweltmanagementsystems ist der Schutz der Umwelt, der durch die Ermittlung der Auswirkungen des Unternehmens auf die Umwelt, deren Kontrolle und die Ermittlung von Methoden zur Minimierung der Auswirkungen in Form von Verschmutzung und Umweltverschlechterung erreicht wird.
Das Hauptziel des Managementsystems für Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz besteht darin, die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer am Arbeitsplatz zu gewährleisten, und zwar durch die uneingeschränkte Einhaltung der geltenden Rechtsvorschriften und die Verpflichtung, sich aktiv um die Beseitigung und/oder Verringerung von Risiken zu bemühen und gleichzeitig die Leistungen des Unternehmens im Bereich Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz kontinuierlich zu verbessern.
Politik zu Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz
Konfliktmineralien-Politik
Umweltpolitik
Qualitätspolitik
Ethik-Kodex
Anti-Korruptionspolitik, Verhaltenskodex und Whistleblowing
REACH- und Biozid-Erklärung
Die Qualitätskontrolle bescheinigt die in jeder Phase der Bauteilherstellung erreichte Präzision. Wir verfügen über modernste Kontroll- und Messinstrumente zur Bestimmung der mikrometrischen Abmessungen des Objekts.
Wir sind mit 2 FARO-Laserscannern und einem neuen 7-achsigen KREON-Laserarm ausgestattet. Als Analyseprogramm verwenden wir PolyWorks Inspector.
Bei der Qualitätskontrolle verwenden wir auch von uns entwickelte und hergestellte Lehren.
Der FARO-Laserscanner verwendet ein Laserscanning-Gerät, um die 3D-Geometrie eines Objekts schnell und genau zu erfassen. Der Laserstrahl erfasst Millionen von Punkten auf der Oberfläche, die dann verarbeitet werden, um ein genaues digitales 3D-Modell zu erstellen. Dieses wird mit dem ursprünglichen CAD-Modell verglichen, um etwaige Unstimmigkeiten zu ermitteln.
Die gesammelten Informationen können zur Optimierung der Produktionsprozesse, zur Verbesserung der Formen und zur Verringerung des Ausschusses verwendet werden. Außerdem bieten sie eine extrem hohe Präzision, um sicherzustellen, dass die Formteile auch die engsten Toleranzen einhalten.
Und nicht nur das. Das Laserscanning ermöglicht schnelle Messungen von komplexen Objekten und liefert detaillierte Berichte, die die Einhaltung der Vorschriften dokumentieren.
Le informazioni raccolte possono essere utilizzate per ottimizzare i processi di produzione, migliorare gli stampi e ridurre gli scarti, oltre a offrire una precisione elevatissima in grado di garantire che i pezzi stampati rispettino anche tolleranze strettissime.
Non solo. La scansione laser consente misurazioni rapide di oggetti complessi, e restituisce report dettagliati che documentano la conformità.
Wir prüfen die Prototypen und die ersten produzierten Teile mit unseren Instrumenten, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsspezifikationen entsprechen. Die Qualitätskontrolle wird in jeder Phase fortgesetzt: Während der Herstellung der Teile werden regelmäßige Messungen durchgeführt, um die Qualität zu überwachen und Abweichungen im Gießprozess, Maßfehler, Verformungen oder andere Probleme zu vermeiden, die die Qualität der Teile beeinträchtigen könnten.
Nach dem Gießen werden die fertigen Teile einer Endkontrolle unterzogen, um sicherzustellen,
Wir sind nach IATF 16949 zertifiziert, und da wir auch strukturelle Sicherheitsteile herstellen, verfolgen wir das von uns verwendete Material (ein Zertifikat liegt dem von unserem Lieferanten gekauften Rohmaterial bei).
Insbesondere verfolgen wir die Charge jeder einzelnen „Platte“ (d.h. die Palette mit den Rohmaterialplatten) und verknüpfen sie mit jeder Produktion.
Bei einigen Produkten und bei Problemen sind wir in der Lage, innerhalb von 8 Stunden die Materialpartie zurückzuverfolgen, mit der das Produkt hergestellt wurde.
Und nicht nur das. Jedes Produkt, das wir an den Kunden schicken, trägt die Produktionscharge, ein identifizierendes Element, das es uns ermöglicht, alle notwendigen Informationen so schnell wie möglich zu liefern.
Wir stehen Ihnen bei der Umsetzung von Ideen und Projekten zur Verfügung
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